機(jī)械損傷

伺服反饋編碼器故障中最常見的就是各種機(jī)械損傷，包括由于機(jī)械振動、碰撞、沖擊、磨損等因素造成的編碼器內(nèi)部元件結(jié)構(gòu)（碼盤、軸和軸承等）的硬件損壞。

1. 振動

過大的機(jī)械振動極有可能造成編碼器碼盤、軸和軸承的損傷。

對于伺服反饋來說，有些振動是由電機(jī)本體的振動引起的，這種情況是比較容易預(yù)防和避免的，因為這種振動看上去就比較直觀，也容易測量和采取糾正措施，只要能夠?qū)㈦姍C(jī)本體的振動強(qiáng)度控制在其標(biāo)稱的振動等級（加速度和頻率）范圍內(nèi)，就基本上可以避免這種振動對伺服電機(jī)和反饋帶來的危害了；還有一些情況，振動是在電機(jī)運行過程中伴隨機(jī)械軸旋轉(zhuǎn)而引起的。

這些振動基本上與電機(jī)本體和設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)的振動沒有太大關(guān)系，而是和電機(jī)運行時其輸出軸的受力情況以及軸 / 軸承的磨損情況密切相關(guān)的，即使從電機(jī)本身看不出任何振動，反饋編碼器也很有可能因為這些異常的軸向或徑向振動而受損；同時由于此類振動主要發(fā)生在電機(jī)內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械軸上，具有很強(qiáng)的隱蔽性，其危害往往會被人們忽視。 

要預(yù)防這種因電機(jī)軸振動造成的編碼器故障或損壞也并不難，只是需要在伺服電機(jī)的安裝、使用和維護(hù)時，確保其在運行過程中軸向力和徑向力在產(chǎn)品標(biāo)稱的限值范圍以內(nèi)。

2. 沖擊

和所有機(jī)電類產(chǎn)品一樣，伺服電機(jī)和反饋編碼器產(chǎn)品也會有額定的抗沖擊加速度限值標(biāo)稱。過大的沖擊力將可能導(dǎo)致伺服編碼器碼盤、軸、軸承、集成線路板和芯片的損壞、甚至整個反饋編碼器的損毀和報廢。

因此，在使用伺服電機(jī)過程中，須盡量避免其本體受到任何外力的撞擊，尤其要防止對電機(jī)輸出軸的沖撞和敲擊，無論是來自軸向或徑向的。

3. 磨損

另一種機(jī)械損傷，就是伺服反饋編碼器軸和軸承的磨損。雖然并不是很常見，但也需要引起一定的重視。

它有可能是因為電機(jī)軸長期振動（軸向或徑向）造成的；也有可能是由于電機(jī)軸超速運轉(zhuǎn)而引起的，盡管一般伺服電機(jī)很少出現(xiàn)超速運轉(zhuǎn)的狀況，并且反饋編碼器的最大允許轉(zhuǎn)速要比伺服電機(jī)的峰值轉(zhuǎn)速高出許多，但是在某些異常情況下，反饋編碼器因為電機(jī)“被”超速運轉(zhuǎn)而受損的風(fēng)險還是依然存在的。 

電氣損壞

在各種伺服反饋編碼器故障中，電氣損壞也是經(jīng)常發(fā)生的。

一方面，當(dāng)伺服電機(jī)或/和編碼器反饋線路處在電磁兼容性能較差的機(jī)電系統(tǒng)環(huán)境中時，在其信號回路上可能會因為受到較強(qiáng)電磁噪聲干擾而瞬間產(chǎn)生極高（幾千甚至上萬伏特）的高頻沖擊電壓，導(dǎo)致編碼器信號電路的損壞。 

另一方面，編碼器外部線路的異常，例如：短路、斷路、接錯線、極性接反、電源異常（如波動）等等，也都有可能造成伺服反饋的電氣故障或損壞。

還有一種電氣損壞是伺服反饋所特有的，是由于電機(jī)的機(jī)械損傷而引起的。如果伺服電機(jī)在運轉(zhuǎn)時，因其輸出軸長期受到過大的軸向或徑向力作用，造成軸和軸承的磨損，就會在電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生大量金屬屑和粉塵，當(dāng)這些金屬粉塵附著在反饋編碼器的線路板上時，極有可能因短路而造成其內(nèi)部電路的故障或損壞。 

環(huán)境影響

這里所說的環(huán)境，首先當(dāng)然還是指伺服電機(jī)所處的物理環(huán)境，包括：濕度、溫度、滴液、油污、粉塵、腐蝕等等。

這些污染物進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部原因很多，可能是電機(jī)自身防護(hù)等級不足以抵御惡劣的應(yīng)用環(huán)境，例如：將 IP54 的伺服電機(jī)置于需要用水沖洗的食品衛(wèi)生設(shè)備，也可能是不當(dāng)?shù)陌惭b使用方法造成的。 

因此，伺服電機(jī)本身的 IP 防護(hù)等級，以及產(chǎn)品應(yīng)用集成和運行維護(hù)時所采取的環(huán)境防護(hù)措施就顯得非常重要了。

不過，僅僅做好對伺服電機(jī)的應(yīng)用防護(hù)還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，因為對于伺服反饋來說，它還會受到電機(jī)內(nèi)部環(huán)境的影響。 

而如果再看溫度方面對伺服反饋編碼器的影響，則主要就是來自于伺服電機(jī)內(nèi)部了，因為其繞組線圈在連續(xù)運行時的實際溫度往往遠(yuǎn)高于周圍環(huán)境溫度，這對于緊貼在電機(jī)軸末端安裝著的伺服反饋編碼器來說，是一個極大的挑戰(zhàn)和威脅。通常伺服反饋的工作溫度范圍極限可達(dá) +110°C ~ +120°C，過高的電機(jī)運行溫度，將可能導(dǎo)致反饋編碼器內(nèi)部電路工作不穩(wěn)定甚至發(fā)熱損壞。因此，合理規(guī)劃伺服電機(jī)的動作周期和運行負(fù)荷，防止出現(xiàn)過高的繞組溫度，對于保護(hù)其內(nèi)部集成的反饋編碼器，也是十分重要的。 

有沒有發(fā)現(xiàn)，電機(jī)軸異常受力是會從各個方面威脅到伺服反饋編碼器的正常工作的。 

針對上面這些可能造成伺服反饋編碼器損壞的故障原因，為了提升伺服電機(jī)用戶的應(yīng)用體驗，這些年不少編碼器廠家都對旗下伺服反饋產(chǎn)品作出了一些技術(shù)上的改進(jìn)，例如：

• 為了提升伺服反饋元件抗機(jī)械振動和沖擊的能力，使用金屬（如鎳合金）作為制作碼盤的材料，或使用小尺寸（如半徑僅為 2mm）的碼盤；

• 采用數(shù)字通訊接口作為伺服反饋信號輸出，以提升系統(tǒng)抗 EMI 電磁噪聲干擾的能力；

• 增加短路保護(hù)、反極性保護(hù)、電源寬電壓...等設(shè)計，以減少用戶因為操作（如接線）錯誤而引起元件損壞的機(jī)率；

• 采用金屬外殼、增加油封，以提升伺服反饋的防護(hù)等級。

不過，無論產(chǎn)品有哪些改進(jìn)和發(fā)展，還是要提醒大家不要忘記，嚴(yán)格按照產(chǎn)品的安裝使用要求對伺服電機(jī)進(jìn)行合理的應(yīng)用操作。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)